所屬分類:湖州清掃器
發(fā)布日期:2019-11-13
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★ 重要聲明
檢查產品包裝箱有無損壞。如發(fā)現(xiàn)損壞,請立即與承運人反映貨物損壞短少情況,,并雙方簽字確認,交銷售代表取得聯(lián)系,,作為向承運人索賠的證據(jù),。
安裝前的重要提示
1. 安裝之前,必須熟知工作中所用相關設備的安全操作規(guī)程以及施工現(xiàn)場的安全生產規(guī)范,。
2. 切斷輸送機的啟動電源,,掛上"有人操作,禁止合閘"的警示牌,。
3. 如果設備在井下或密閉的區(qū)域內,,動用割槍或電焊之前,必須對煤氣和灰塵含量進行檢測,。確認煤氣和灰塵含量在安全值范圍內方可操作,,否則,可能發(fā)生事故,。
4. 使用割槍或電焊對皮帶輸送機架開孔前,,應使用阻燃罩將輸送機皮帶罩住,否則將有可能損壞皮帶,。
5. 安裝工作完畢,,在啟動輸送機皮帶之前,應將安裝區(qū)域內和輸送機皮帶上的工具,、鐵器,、焊渣等收拾干凈。否則將有可能造成嚴重的人身傷害,,或者導致輸送機皮帶的損壞,。
6. 在輸送機運行狀態(tài)下,如果要調整清掃器的張緊力,,操作時千萬要小心謹慎,,防止手中的工具、身體或衣服被卷入輸送帶,,導致嚴重的人身傷亡,。對于維護的操作,請在停機狀態(tài)下進行,,切記,!
產品說明
輸送帶輸送的物料往往帶有粘性物質,如煤塵,、泥漿,、粉狀物料,其中一部分會粘在輸送帶工作面上,在卸料時不能完全卸掉,,隨著皮帶運轉會粘在托輥上,,長時間會造成以下后果:
1. 物料進入托輥的殼體內,從而增大軸承磨損,,托輥殼體粘上物料會損傷和拉毛輸送帶的面膠,,加速輸送帶損壞。
2. 粘著物進入尾輪和改向滾筒,,物料會粘在滾筒表面上,,且越粘越多,造成輸送帶跑偏,,增加輸送帶磨損,,釀成不良后果。
3. 物料粘在驅動滾筒上,,加大對滾筒的摩擦力,,會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞。
4. 物料沒有及時清除,,在整個工作通道內會形成落料區(qū),,造成環(huán)境污染,清掃勞動量增加,,影響員工身心健康,,增加企業(yè)成本。因此,,為保證帶式輸送機正常運轉,,必須將輸送帶上的附著物清掃干凈。如果清掃裝置良好,,對托輥,、輸送帶等的壽命都可以延長。
由此可見,,清掃器在帶式輸送機上有著不可忽視的作用,。
我公司設計的 HPU 系列清掃器為頭道清掃器,安裝在帶式輸送機頭部滾筒,,清掃器安裝寬度可根據(jù)現(xiàn)場情況任意伸縮,。刀片材質為聚氨酯,具有耐磨損,、抗腐蝕、不損傷皮帶,、清掃干凈等優(yōu)點,,其特別的張緊裝置,設計合理,使用方便,,可以在不停機的情況下將刀片和皮帶分離,,以利于清掃刀口上的雜物。該系列清掃器安裝簡單,,維護方便,,深受用戶青睞。
規(guī)格編號說明
結構示意圖
帶寬 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 備注 |
L | 762 | 914 | 1066 | 1219 | 1371 | 1524 | 1676 | 清掃器 橫梁方管直徑100 |
A | 1800 | 2000 | 2200 | 2400 | 2600 | 2800 | 3000 | |
G | 900-1500 | 1100-1700 | 1300-1900 | 1500-2100 | 1700-2300 | 1900-2500 | 2100-2700 |
安裝步驟
1 按照發(fā)貨清單,,開箱檢查,,箱內應有主機架(裝有刀片),左右彈簧張緊器各一只及相應安裝緊固螺絲等配置,。如有不符,,請區(qū)域銷售代表聯(lián)系,調整配齊,。
2請仔細閱讀安裝操作說明書,,了解 XHD清掃器的組成結構。
3測量皮帶機頭部滾筒的直徑,、皮帶厚度,、皮帶寬度。
4在頭部漏斗外側壁左右各開一個φ100 圓孔(以頭部滾筒軸心線為坐標原點劃線,,用氣割開孔),,同時在安裝機架上開孔,如圖所示:
直徑 Q(mm) | 修正值 X(mm) |
300--375 | 110--120 |
400 以上 | 110 |
Q 包括滾筒的直徑,皮帶的厚度 | |
5. 安裝固定,,使組裝好的清掃器軸心線與滾筒軸心線平行,,刀頭緊貼帶面,然后調整使刀尖線的中心對準滾筒軸心線的中心,,將橫梁底部的鎖緊螺釘擰緊并用螺母鎖定,。
通過調節(jié)螺母調整彈簧長度,給刀頭施加預緊力,,然后用鎖緊螺母鎖緊,。
維護
三個月調整一次張緊力。為防止影響清掃效果,,在日常使用過程中,,不要讓刀片之間夾雜繩索、鐵絲等異物,。
更換刀頭
1. 切斷輸送機的啟動電源,,掛上"有人操作,禁止合閘"的警示牌,。
2.松開清掃器兩端的緊固螺栓,,轉動刀頭位置,,使刀頭與皮帶脫離.
3.逐個將固定螺絲取出,拿掉廢刀頭,。
4.逐個安上新刀頭,,并用螺栓固定好。
5.重新扳回刀頭位置,,并緊固好螺栓,。
6.開機試運轉。