所屬分類:齊齊哈爾清掃器
發(fā)布日期:2019-11-13
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★ 重要聲明
檢查產(chǎn)品包裝箱有無損壞,。如發(fā)現(xiàn)損壞,,請立即與承人反映貨物損壞短少情況,,并雙方簽字確認(rèn),,交給銷售公司取得聯(lián)系,,作為向承運(yùn)人索賠的證據(jù),。
安裝前的重要提示
1. 安裝之前,,必須熟知工作中所用相關(guān)設(shè)備的安全操作規(guī)程以及施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)規(guī)范,。
2. 切斷輸送機(jī)的啟動電源,掛上“有人操作,,禁止合閘”的警示牌,。
3. 如果設(shè)備在井下或密閉的區(qū)域內(nèi),動用割槍或電焊之前,,必須對煤氣和灰塵含量進(jìn)行檢測,。確認(rèn)煤氣和灰塵含量在安全值范圍內(nèi)方可操作,否則,,可能發(fā)生事故,。
4.使用割槍或電焊機(jī)前,應(yīng)使用阻燃罩將輸送機(jī)皮帶罩住,,否則將有可能損壞皮帶,。
5. 安裝工作完畢,在啟動輸送機(jī)皮帶之前,,應(yīng)將安裝區(qū)域內(nèi)和輸送機(jī)皮帶上的工具,、鐵器、焊渣等收拾干凈,。否則將有可能造成嚴(yán)重的人身傷害,,或者導(dǎo)致輸送機(jī)皮帶的損壞,。
6.在輸送機(jī)運(yùn)行狀態(tài)下,如果要調(diào)整清掃器,,操作時千萬要小心謹(jǐn)慎,,防止手中的工具、身體或衣服被卷入輸送帶,,導(dǎo)致嚴(yán)重的人身傷亡,。對于維護(hù)的操作,請?jiān)谕C(jī)狀態(tài)下進(jìn)行,,切記,!
產(chǎn)品說明
輸送帶輸送的物料往往帶有粘性物質(zhì),如煤塵,、泥漿,、粉狀物料,其中一部分會粘在輸送帶工作面上,,在卸料時不能完全卸掉,,隨著皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)會粘在托輥上,長時間會造成以下后果:
1. 物料進(jìn)入托輥的殼體內(nèi),,從而增大軸承磨損,,托輥殼體粘上物料會損傷和拉毛輸送帶的面膠,加速輸送帶損壞,。
2. 粘著物進(jìn)入尾輪和改向滾筒,,物料會粘在滾筒表面上,且越粘越多,,造成輸送帶跑偏,,增加輸送帶磨損,釀成不良后果,。
3. 物料粘在驅(qū)動滾筒上,,加大對滾筒的摩擦力,會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞,。
4. 物料沒有及時清除,,在整個工作通道內(nèi)會形成落料區(qū),造成環(huán)境污染,,清掃勞動量增加,,影響員工身心健康,增加企業(yè)成本,。因此,,為保證帶式輸送機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn),必須將輸送帶上的附著物清掃干凈,。如果清掃裝置良好,,對托輥,、輸送帶等的壽命都可以延長。
由此可見,,清掃器在帶式輸送機(jī)上有著不可忽視的作用,。
我公司設(shè)計(jì)的 NKQ 系列聚氨酯空段清掃器是適應(yīng)于清掃輸送帶非工作面的清掃器,清掃刮刀為聚氨酯板,,邵氏硬度約 92,,阿克隆耐磨耗系數(shù)<0.05,防腐蝕,,防斷裂又不會傷及皮帶,安全性高,;
平行機(jī)構(gòu)式機(jī)架能使清掃器緊貼輸送帶,,能根據(jù)清掃刀片的磨損情況和輸送帶位置變化自動調(diào)節(jié)清掃器的位置,清料干凈有效,,并且結(jié)構(gòu)簡單,,維修方便。
規(guī)格編號說明
聚氨酯可逆空段清掃器
安裝步驟
1. 按照發(fā)貨清單檢查貨件型號,、數(shù)量及安裝緊固螺絲等配置是否相符,。如有不符,請與銷售代表聯(lián)系,,調(diào)整配齊,。
2.安裝前首先要檢查輸送帶非工作面是否有破損和加固金屬物,(破損面不超過 100mm2)。
3.安裝前把非工作面上粘貼的雜物清理干凈,,使清掃板運(yùn)行時能達(dá)到平穩(wěn)狀態(tài),。
4.安裝位置選擇在尾部滾筒前下輸送帶的非工作面。
5.選擇好位置后進(jìn)行安裝,,安裝時調(diào)整好位置,,使底面與皮帶面均勻接觸,不得一頭接觸一頭有間隙,,調(diào)節(jié)調(diào)整螺栓來實(shí)現(xiàn)接觸平衡,。
6.清掃板工作力要適當(dāng),不得過大或過小,,力過大摩擦阻力就越大,,阻力過大影響刮片的使用壽命,過小清掃效果不好,。
維護(hù)
1. 操作者必須掌握聚氨酯清掃器的結(jié)構(gòu)性能,必須做到會使用,會保養(yǎng),會修理,。
2. 清掃下來的粘附物堆積在刮片上,如不及時清掃掉,會影響清掃效果和使用壽命。
3. 各部分的緊固螺栓時間過長,螺栓松動脫落,要及時檢查更換,以防損壞清掃器和劃傷輸送帶,。
4.更換備件(刮片)時要調(diào)整平直,不準(zhǔn)許靠給壓調(diào)平,,否則影響會清掃效果,。
5. 每月檢查一至二次刮片是否保持原來的工作力,否則要補(bǔ)到原來的工作壓力。